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毛绒玩具印样裁剪是批量裁剪的一种，对控制面料流失非常有效。印样裁剪是在面料的背面印样板线条印迹，操作时按印刷的线条印迹进行裁剪的一种工艺。该工艺优点是经过合理排料，不易浪费材料。缺点是质量相对难以控制，薄型面料可做丝网印刷板。印刷时，将印样涤片样板覆盖在面料背面，用彩色浆料，均匀进行印制，便在面料背面形成样板的印样。

一、印样涤片的制作

印样涤片是印样裁剪所爱我所用的样板。印样涤片依据同一玩具中相同面料的样板，取所需要的单位数量裁片（如1打玩具所需要的裁片数）经过合理排料，画出每片样板所在位置，然后沿样板的边线打孔，制作成样涤片样板。

1、计算裁片数量。取同一玩具中相同的面料的样板；计算每一块样板所需要的裁片数，注意样板所规定的裁片数单位是“片”还是“对”；注意对称的裁片，应左右对称排列，不要排成一顺方向。按计算出的单位数量的裁片进行排列。

2、合理排列样板。在涤片上排列样板要注意节耗料，每块样板的间隙在1mm以内。根据面料性质和样板的大小选择打孔的直径。孔距要均匀细密。

3、准确复制样板。样板排列时，要按照复制样板的要求，注意毛向或丝流同原始样板保持一致。棱角、弯角、弧度和定位标记显示清楚。注意所有样板的毛向或丝流全部朝同一方向，并标示出来。

4、在边缘乍标注印样涤片的标志。产品型号、产品名称，材料名称，样板数量，单位数量，受控标志，制片人、审核人签名，日期等。

二、印样浆料制作

1、老粉材料，老粉材料也称双飞粉。用梅粉加染料和少量水，调和成糊状浆料而成。浆料不宜太稀，稀则容易浸入面料表面造成材料报废。但浆料也不宜太稠，稠则印刷费力。

2、化学糨糊材料。用化学糨糊加颜料调制而成。化学糨糊用冷水浸泡10h后加入颜料，调和成稀稠均匀，适宜印刷为宜。质量不宜控制，现已不太采用。

3、淀粉材料。用淀粉材料加冷水配制成有一定稠度的糊状，然后用90度以上的热水冲调，边加热边不停按单一旋向用搅拌棒进行搅拌，中间不能停止。搅拌至所需的笛稀度时，放置5～6h后使用效果更佳。因为冷却后发酵发透可增加稠度，节省材料质量稳定。这种材料价格较高，操作技术要求严格，但印刷效果好，是较为理想的一种材料。

4、颜料材料。采用广告粉浓缩料、颜料精、绘画用颜料粉等调制而成。

三、印样工具

常用的印样工具如下：

1、160cm×200cm操作台

2、印刷滚筒（橡胶滚筒或刷涂料用的毛绒筒）或采用刮板（木制刮板或金属片、塑料片制刮板）。

3、颜料桶。

4、固定面料用的夹子。

四、印样程序

1、摊铺面料。面料摊铺要平整，自然平放，不紧绷，无皱褶，防止面料回缩产生变形。面料无瑕疵。薄型面料，台面要铺衬布，防止漏印。面料周边要用边缘夹固定，防止操作时面料移动。

2、在面料背面覆盖涤片或丝网印刷板。注意对准丝流或毛向；注意避开面料的瑕疵，边缘不要漏印。涤片或丝网印刷板要一端固定定位，必要时在衬版上印制一版作为基准线。一版和另一版之间的间隙要控制在最小范围内，但不得重叠。

3、均匀印制。印样用的粉浆要注意干湿度适当。印样要清晰，不能有模糊、化散。叠印现象出现。在浅色面料印制时要选择浅色颜料，颜料与面料的反差不能太大。印制时用力不可过重，造成浆料过多，要防止颜色渗透到料片里。使用滚筒或刮板时用力要均匀，防止印样颜色深浅不一。

4、印制完毕要等浆料干燥后才能叠放，移动时要防止污染面料。

5、印样面料进行裁剪时，首件裁片同原始样板进行核对封样，无误以后才能进行大批裁剪。

五、.印样裁剪质量要求

1、涤片质量。样板形状、毛向丝流、裁片按单位数量计算、定位标记无误。

2、印刷质量。线条印迹清晰、颜料无溢出、无污染。

3、面料质量。面料无瑕疵、无色差。

4、裁剪质量。棱角、圆弧清晰，无缺损，刀眼到位。

5、包装质量。按单位数量串放、无缺片、标志完整清楚。

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